旋片式真空泵的启动
启动前先检查水冷泵的冷却水是否接通,当环境温度较低时,可用手搬动皮带轮,使泵腔内的油排入油箱。然后按动电机按钮送电,注意电源方向是否接反,泵旋转方向是否正确。
旋片式真空泵运转注意事项
检查真空泵油量是否在油标线附近;接通被抽系统阀门时不要开得太快,防止大量喷油;运转中注意有无不正常的噪声和冲击声,注意泵的油温升高,有局部过热时立即停泵,防止卡泵或磨损。
停泵注意事项
停泵一定要从泵入口放大气(一般购买的机组都有自动放气阀);断电后再断水。
旋片式真空泵的维护与保养
不同牌号的泵油不要混用;定出合理的换油周期(与使用条件有关);泵从系统上拆下来时,泵口要塞封,防止脏物进入泵内;泵在使用中应保持所要求的环境条件。
旋片泵的维修
旋片式真空泵的常见故障,有以下几类:
①真空度降低;
②泵不能正常运转,甚至“卡死”;
③在运转中,有较大的噪音、杂音;
④泵体密封不好—漏油;
⑤在启动时,大量喷油滴、油雾,污染环境;
⑥启动困难。
下表列出了旋片式机械泵真空常见故障、产生原因和消除方法。
故障 |
产生的原因 |
排除方法 |
真空度低 |
1 .油量不足
2 .油脏或乳化
3 .泵油牌号不符或混油,夏季使用
黏度过小的油
4 .漏气
5.配合间隙过大( 或有磨损和划痕)
6 .油路不通,泵腔内没有保持适当
的油量
7 .泵运转中温升太高,使泵油浓度
变稀,密封性变差,油蒸气压增大
8 .泵中隔板压入时过盈量过大,使
泵腔鼓起变形,漏气
9 .排气阀片损坏密封不好
10 .装配不当,端盖板螺钉松紧不
一,转子轴心位移
11 .旋片活动不好
12 .被抽气体温度过高
13 .进气管内的过滤网被堵
14 .气镇阀垫圈损坏或没拧紧 |
加油到油标中心
换油
换油
检查轴封、排气阀、端盖、进气口等
部位的密封情况,并修换密封圈
检查泵腔、转子、旋片、端盖板之间
的配合间隙,清除杂物、杂质,按精
度要求修磨
调节油路的进油量, 清洗时用高压
空气吹通油孔,把沉积物清洗干净
通冷却水降温, 检查配合间隙按精
度要求进行修理
修整泵腔或换泵、报废
修换阀片
重新装配
修磨转子和旋片的配合,调换弹簧
热气体被抽入泵之前加冷却装置
取出进气口过滤网清洗干净烘干
后再装好
换垫圈,拧紧气镇阀 |
电动机超负荷运转,
甚至转不动, 发生“ 卡死”
现象
|
1 .弹簧损坏,使旋片受力不均匀
2 .装配不当,使某局部受力
3.由于过滤网损坏,外部污物如金属
屑、颗粒等落入泵腔内
4 .端面间隙过小,泵温升过高
5 .泵油变质或结垢,油黏度不恰当
6 .转子损坏
7 .轴和轴套配合过紧,缺油润滑
8 .中间气道不畅通
9 .轴中十字接头损坏 |
换弹簧
重新装配
拆泵检查、清洗、装好过滤网
修磨转子旋片,调整间隙
换油
重配新件
强油路润滑
清理中间气道或换用薄一点的橡
皮垫
修换转子轴或十字接头 |
泵在运
转中有
杂声噪
音 |
1.弹簧断,运转中发出旋片的冲击声
2 .装配不当,零件松动,致使运转
声音不正常
3 .泵腔内有脏物,零件有毛刺或变
形,运转发生障碍
4 .泵腔内油的润滑不良
5 .泵腔内的有害空间太大
6 .电机故障 |
换弹簧
重新装配
拆洗、检查、修磨
疏通和调节油路
属泵本身的毛病,可将中隔板偏移
几厘米以减小有害空间
换修电机 |
漏油 |
1 .轴承、端盖、油窗、放油孔、油箱
等部位的密封件损坏
或者没有压平压紧
2 .箱体有漏孔 |
调换新密封件;装配时注意位置正
确,螺钉拧紧,并使压力均匀适当
堵漏 |
喷油 |
1 .油量过多
2 .突然暴露大气
3 .泵原设计油箱较小
4 .泵转子反转 |
放出多余油量
开泵时应注意断续启动电机。因系
统损坏而暴露大气,应注意关闭低
真空阀或夹上夹子
在排气口增设油气分离装置,并在
排气口接上橡皮管引离工作场地
重接电源,换向 |
启动
困难 |
1 .油温过低
2 .泵内润滑不良
3 .油已变质或混入某种扩散泵油
4 .停泵时泵腔内未放入大气,大量
泵油进入泵腔
5 .电机断一相电源(此时电机无声) |
给油加温到15℃以上
保证工作场地室温在15℃以上,
调节油路增强润滑
换适当的机械泵油
停泵时要注意放气,检查压差阀是
否正常工作
检修电源 |
泵不
抽气 |
泵连轴器损坏或皮带轮键损坏,致
使转子不转
双级泵转子十字接头损坏,高真空
级转子不转
泵进气口阀门未开
排气阀片损坏破碎 |
更换连轴器或键
更换
打开阀门
更换排气阀片 |